У приватних майстерень, а також на великих підприємствах нерідко використовується технологія сучасної лазерного різання металу. Завдяки цим установкам виконується не тільки звичайна, але і художня фігурна обробка матеріалів (нерідко включає згинання металу ). Використовувана методика багато в чому буде залежати від властивостей конкретного сплаву. Оператори обов'язково повинні вивчити всі подробиці і технологічні особливості пристроїв, добре розуміти принципи функціонування складного обладнання.
Основний принцип технології
Луч в таких агрегатах концентрується на оброблюваної поверхні. При цьому підвищується температура матеріалу до його повного випаровування.
Розрізняють тверді (волоконні) і газові види лазерів. Пристрої, які функціонують з використанням вуглекислого газу, користуються найбільшою популярністю. Розробляються інші більш дорогі технології. Такі агрегати необхідні для підвищення точності обробки при відсутності інших можливих методів створення відповідних деталей. Основний принцип роботи таких агрегатів полягає у пересуванні лазерної головки, керованої за допомогою комп'ютерної програми, по поверхні оброблюваної заготовки.
При порівнянні з іншими варіантами обробки лазерна різка має безліч переваг:
- Пряме механічне зіткнення з металевими заготовками в процесі різання повністю виключається.
- Дрібних деталей вирізаються дуже швидко і точно.
- Залежно від необхідного вироби потужність випромінювання може належним чином регулюватися.
- Підвищення точності досягається завдяки мініатюрним розмірам лазерної головки.
прецизійні приводи
У сучасних агрегатах встановлюються лінійні приводи, що забезпечують роботу портальних механізмів. Досить висока точність і хороша динаміка обробки виходить в результаті комбінації з високоточними направляють. Стабільність якісних характеристик таких установок гарантується протягом усього експлуатаційного періоду. Прямий привід вважається одним з найбільш високотехнологічних пристроїв, що дозволяють повноцінно реалізовувати весь функціональний потенціал лазерних джерел.
Система слідкування за оброблюваної поверхнею
У деяких верстатах передбачені пристрої, які відстежують стан оброблюваної поверхні, що дозволяють отримати максимально високу якість виробів, що виготовляються. Для цього застосовуються ємкісні безконтактні датчики, частота пропускання яких досить висока для того, щоб своєчасно реагувати на мінімальні зміни, які вдалося визначити на поверхні заготовки. Ця функція активується автоматично перед кожним циклом різання. Показник точності позиціонування завдяки таким датчикам стає досить високим.
волоконні джерела
Щільність енергії та якість променів в таких пристроях істотно відрізняються. Досить висока концентрація енергії забезпечується волоконними джерелами. При цьому завжди спостерігається мінімальне споживання електрики через її значну масу ефективності, низької вартості обслуговування і експлуатації активного елементу. Оптичні шляху або газ для проходження променя в установках з волоконним з'єднанням не потрібні.
Якщо вам буде потрібно лазерна різка металу в Нижньому Новгороді , А також інші послуги, наприклад, порошкове фарбування - завжди сміливо звертайтеся до нас, зробимо як треба!